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膠印機常見故障專題

膠印故障處理經驗集錦(中)
 七、控制水墨平衡

   控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原則。水少,指的是以版面空白部分不粘臟為前提;墨厚, 指的是建立在水少的基礎上適當增加墨量。在印刷過程中,最忌諱的一點是水大墨大。在考慮水量時, 應視版面圖文面積大小及分情況、印跡墨層厚度、印刷用紙性質、油墨性能、機器運轉速度、車間溫 濕度、潤版液的PH值以及在油墨中所添加的輔助劑等情況而定。 

    八、清洗橡皮布

    換色時墨輥一定要洗干凈經過一段時間印刷后,橡皮布上就會積聚有紙毛、紙粉、墨皮及其它臟物、降低了印刷品的質量,所以橡皮布要及時清洗,特別是承印強度低的紙張時,紙毛、紙粉的堆積更加嚴重,因此更要經常清洗 換色時如果墨輥組沒有清洗干凈,就會影響新墨色的純度,由深色墨換成淺色墨時尤其要注意。如由黑 墨換成黃墨時,黑墨如果沒洗干凈,黃墨就會泛黑,這樣就會影響了印刷品的質量。因此,換色時墨輥 組一定要洗干凈。 

    九、套印不準的主要因素

    前后套印不準: 

    (1 )印刷機 

    a.天地調節盤鎖緊螺絲沒有固定,或送紙搖臂上M5內六角螺絲是否已固定緊; 
    b.推紙座套是否磨損; 
    c.送紙牙磨損; 
    d.印刷壓力過小; 
    e.齒輪磨損;.橡皮布過松,沒有綁緊。 

    (2 )紙張a.紙張裁切精度不高;b.印刷時水量過大,紙張有伸縮。 

    (3 )其它a.印版或原稿本身有問題;b.卡紙堆的過高或壓紙塊壓的過重而導致卡紙走斜。

    左右套位不準: 

    a.左右擋板過緊或左右擋板螺絲是否固定; 
    b.卡紙長短不一; 
    c.滾筒左右竄動; 

    十、產生油臟的原因

     油臟可分兩類:一類是由于版面空白部分對油墨發生感脂,以油膩狀態出現,俗稱" 油膩" ;另一類是 由于油墨乳化后以極細的顆粒均勻分布于版面,俗稱" 浮臟".油臟    產生的原因有: 

    (1 )印版 

    a.印版本身質量不高(版基不好或再生版); 
    b.曬版時曝光時間不足、顯影液濃度太低; 
    c.印版版面的保護膠未清洗干凈; 
    d.印版的空白部分被氧化; 

    (2 )印刷機 

    a.靠版壓力過輕; 
    b.水輥間的壓力太輕; 
    c.油墨粘度過低; 
    d.橡皮布面老化; 
    e.紙粉與紙毛磨損印版; 
    f.潤版液PH值不當。 

    十一、前后墨色深淺不一

     產生的原因在實際印刷中,有時會發現同一畫面上墨色前后深淺不一,而往往墨色前深后淡居多,墨色前淡后 深現象較少,前后墨色深淡不一的產生原因有: 

    (1 )滾筒部分 

    a.滾筒齒輪或軸承軸頸使用年久磨損。 
    b.滾筒軸頸與滾筒殼體不同心。 
    c.靠版輥與印版壓力過重,而產生跳動。 

    (2 )墨輥部分
     a.使用年久墨輥表面老化b.墨輥長期沒能得到清洗,表面積墨,造成不能上墨c.油墨粘度太大   

     十二、墨杠是的何產生,怎樣消除? 
    
    墨杠指的是在印刷平網或實地印刷時,印版版面及印件上出現軸向的一條條明顯的深條痕,俗稱" 黑 條杠" 或" 黑條頭".墨杠產生的原因及消除辦法是: 

    (1 )滾筒齒輪使用年久磨損,應重新更換一組新齒輪; 
    (2 )印刷壓力過大或印版滾筒與橡皮滾筒間的壓力太大。應調整適當的壓力; 
    (3 )齒輪間嵌有紙毛、墨皮等污物。應清除齒輪間各種污物,加入新的齒輪潤滑油,加強對機器 的清潔保養工作; 
    (4 )印版與靠版輥之間壓力過大,應調節靠版輥與印版的壓力; 
    (5 )靠版輥表面凹凸不平或輥芯彎曲、不直,應更換新的墨輥; 
    (6 )油墨過稀,應加入適量的0#調墨油,以增強油墨的粘性; 
    (7 )紙張粗糙,表面強度差。 

    應勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#調墨油以降低油墨的黏度,減輕 紙張脫粉、掉毛的程度。

發布時間:2006年11月27日 
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